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【看點】固化不足，略發(fā)粘易引起復(fù)合后剝離強(qiáng)度不足，解決了這一問題才能進(jìn)一步保證產(chǎn)品復(fù)合后的剝離強(qiáng)度，如何解決，先了解產(chǎn)生原因。

1、粘合劑配比錯誤，一般是稱重錯誤引起，對此需要校準(zhǔn)稱量設(shè)備，同時要按照正確的方式進(jìn)行攪拌，避免出現(xiàn)局部混合不均勻的情況產(chǎn)生。

2、粘合劑存儲不當(dāng)，固化劑沒有完全密封造成與空氣水分反應(yīng)。這種情況主要要檢查粘合劑的密封情況。

3、稀釋劑純度不高，含有超標(biāo)的水分，醇類使粘合劑比例失調(diào)，此時需要定期檢查稀釋劑含水率。

4、使用了醇溶性油墨或者油墨稀釋劑的醇類成分未烘干，殘留較多造成固化劑反應(yīng)，造成發(fā)粘。一般來說，醇溶性油墨應(yīng)使用醇溶性粘合劑，印刷中溶劑盡量不適用醇類配比。

5、復(fù)合殘留溶劑較多，溶劑包裹在粘合劑中，阻礙了固化。要經(jīng)常檢查烘干系統(tǒng)的進(jìn)排風(fēng)是否正常，上膠量大時，控制復(fù)合速度。

6、粘合劑涂布量過多，膜卷卷徑過大，導(dǎo)致粘合劑內(nèi)部硬化緩慢。

7、熟化溫度過低，固化緩慢，交聯(lián)不充分。要選用適當(dāng)?shù)氖旎瘻囟?，延長熟化時間，必要時選用快速固化的粘合劑。

8、復(fù)合膜中基材添加劑的影響，比如PVDC中的添加劑能延遲和阻止粘合劑的交聯(lián)固化，對于這些情況要仔細(xì)分析分子結(jié)構(gòu)，適當(dāng)增加固化劑使用量。更多濾芯膠請訪問m.jbmtpc.com